碳纖維復(fù)合材料因其優(yōu)勝的性能被浩繁高科技行業(yè)所青睞，單因?yàn)槠溆捕却蟆?qiáng)度高等特點(diǎn)在成品加工的時候確困難重重。許多碳纖維部件會有打孔的必要，尤其是大型設(shè)備部件上，想要打孔卻無法機(jī)械加工，必須要手工打孔，如許難度就更大了，由于大部分炭纖維成品是一體成型結(jié)構(gòu)，稍有不慎便會損壞整個部件，造成緊張的經(jīng)濟(jì)損失。下面英特力新材針對手工打孔碰到的難點(diǎn)息爭決方法做一下介紹， 盼望能對大家有所幫助。

　　因?yàn)樘祭w維復(fù)合材料是一層層的碳纖維布和樹脂復(fù)合而成，雖然纖維方向的拉伸強(qiáng)度高但是層與層之間的粘合強(qiáng)度并不太高，受力的時候出現(xiàn)應(yīng)力相異。進(jìn)行打孔的時候很容易出現(xiàn)分層、撕裂、燒焦軟化等情況。在進(jìn)行人工打孔的時候?qū)τ诹α康霓D(zhuǎn)速更加難以控制，諸多不穩(wěn)固的因素的情況下很容易將成品破壞，這種對成品的損傷要比機(jī)械加工緊張的多，容易導(dǎo)致團(tuán)體報廢。生產(chǎn)大部分的 時候必要很大的成本，同時上面的打孔要求也更多，所以手工給碳纖維復(fù)合材料打孔風(fēng)險很高，必要專業(yè)的人員和技術(shù)。

　　在對碳纖維復(fù)合材料打孔過程中高強(qiáng)度的碳纖維會讓鉆機(jī)緊張磨損和高熱量，所加工的部件會受到很大的切削力，容易分層。人工打孔的時候?qū)︺@頭轉(zhuǎn)速和推進(jìn)力度的調(diào)整會直接影響軸向力，在加工的過程中轉(zhuǎn)孔快要鉆透的時候要降低推進(jìn)力度，減低出口出的撕裂情況。

　　在進(jìn)行打孔的時候操作者必要細(xì)致保持鉆頭垂直，鉆頭中間不可偏移，必要邃密把控，尤其是鉆透的時候頭部切削的材料忽然削減，會讓給進(jìn)量增大，引起緊張撕裂。

　　人工鉆孔必要大量的操作經(jīng)驗(yàn)才能降低損壞率，不過從一些外部預(yù)備上也能降低皮損率，常用方法有：

　　1、鉆頭的選擇，加工碳纖維復(fù)合材料最好選擇硬質(zhì)鉆頭，金剛石、硬質(zhì)合金材料均可，如許可以緩解磨損帶來的鉆頭鈍化，降低軸向力。

　　2、鉆削工具要選擇質(zhì)量較好，性能穩(wěn)固的工具，在加工的時候能正確的把控給進(jìn)速度。

　　3、在加工之前對要加工的成品周邊進(jìn)行固定支持，削減加工時的震顫。

　　以上便是對碳纖維復(fù)合材料打孔加工難點(diǎn)及解決方法的介紹，盼望能對碳纖維行業(yè)的從業(yè)者提供幫助，山東英特力新材專業(yè)從事碳纖維材料生產(chǎn)加工，有大型部件的加工需求，您可以和我們聯(lián)系合作。