碳纖維復(fù)合材料氣相氧化法碳纖維是性能特別很是精良的材料，在高端產(chǎn)品上有著特別很是廣泛的應(yīng)用。在碳纖維加工過(guò)程中，因?yàn)樘祭w維材料外部光滑、化學(xué)活性低、低能、惰性大所以材料呈現(xiàn)反應(yīng)活性低、難以粘結(jié)、濕潤(rùn)度低等瑕玷，在和樹(shù)脂結(jié)合的過(guò)程當(dāng)中存在這許多壁壘，限定了使用空間。因此碳纖維外觀(guān)處理是提拔和保障碳纖維成品性能的需要途徑，碳纖維氧化處理改性是最常用的體例，下面英特力新材來(lái)對(duì)這種方法的研究做一下介紹。
 

　　碳纖維氣相氧化法
 

　　氣相氧化法外觀(guān)改性方法、液相氧化法外觀(guān)改性方法和電化學(xué)氧化法外觀(guān)改性方法是常用的氧化處理方法。在氣相氧化過(guò)程中，通常是使用氧化劑的氧化作用，使纖維外觀(guān)在部分氧化作用下發(fā)生改變。其中氧氣、臭氧、空氣及二氧化碳等含氧氣體是常用的氧化劑。研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)氣相氧化處理的碳纖維，其斷裂強(qiáng)度得到了顯明的進(jìn)步，可進(jìn)步11%一13%。氧化條件的不同，對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能影響也不同，例如:高溫氧化或急速氧化均對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能造成不利的影響，會(huì)在碳纖維外觀(guān)顯明地形成許很多多凸凹不平的溝槽，從而使與其復(fù)合的材料力學(xué)性能有所降低。氣相氧化法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、反合時(shí)間短、易連接、無(wú)污染、延續(xù)處理等好處。
 

　　碳纖維液相氧化法
 

　　液相氧化法是進(jìn)步碳纖維/樹(shù)脂復(fù)合材料強(qiáng)度的另一種有用的方法。此方法是通過(guò)用硝酸、酸性高錳酸鉀等溶液作用于碳纖維外觀(guān)，使碳纖維外觀(guān)形成微孔或刻蝕溝槽來(lái)增長(zhǎng)其外觀(guān)能。液相氧化法相對(duì)于氣相氧化法來(lái)說(shuō)，作用比較溫文，不會(huì)使碳纖維外觀(guān)形成過(guò)度的凹坑和裂解等征象。其中，硝酸是液相氧化中使用最多的溶液，常用的是濃硝酸和不同濃度的硝酸。
 

　　在肯定時(shí)間內(nèi)，碳纖維被濃硝酸和具有肯定濃度的硝酸進(jìn)行外觀(guān)處理，處理后，其拉伸強(qiáng)度得到明顯地加強(qiáng)，但時(shí)間超過(guò)臨界值時(shí)又會(huì)急劇降落。處理后的碳纖維外觀(guān)的梭基等基團(tuán)隨著處理時(shí)間和溫度增大而增多，除此外，還同時(shí)受環(huán)境溫度和試驗(yàn)時(shí)間影響，纖維斷裂強(qiáng)度會(huì)在當(dāng)溫度超過(guò)10090，時(shí)間超過(guò)2h時(shí)顯明降落。行使此方法改性后的碳纖維，在外觀(guān)形成顯明的刻蝕溝槽，比外觀(guān)積大大地增長(zhǎng)，從而，行使此方法改性后的碳纖維與其他材質(zhì)復(fù)應(yīng)時(shí)，其粘結(jié)強(qiáng)度得到了大大的進(jìn)步。液相氧化法的使用因?yàn)槠渑懦龅拇罅繌U酸液會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染、操作比較麻煩而受到了很大的限定。所以液相氧化法多用于間歇外觀(guān)處理和研究外觀(guān)處理的機(jī)理。保舉閱讀：碳纖維外觀(guān)改性提拔產(chǎn)品性能